本實(shí)用新型屬于一種信號渦輪頭，特別是屬于一種外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有信號渦輪頭的信號裝置多為箱體內(nèi)置，當(dāng)發(fā)生故障的時候維修難度大，需要對信號渦輪頭的機(jī)械部分進(jìn)行全面的拆卸，且拆卸后還需要對信號渦輪頭進(jìn)行二次校準(zhǔn)，提高了維修時間和維修成本；有時不得不更換成套信號蝸輪頭產(chǎn)品，造成套信號蝸輪頭資源的浪費(fèi)；同時，現(xiàn)有信號蝸輪頭多為單一的關(guān)位報(bào)警或開位報(bào)警，功能單一。如何方便的對出現(xiàn)故障的信號渦輪頭進(jìn)行在線維修，降低維修時間和維修成本，防止信號蝸輪頭資源的浪費(fèi)；如何根據(jù)需要選擇實(shí)現(xiàn)信號蝸輪頭的開位報(bào)警，關(guān)位報(bào)警以及開關(guān)雙位報(bào)警是需要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭。使用該外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭能方便的對出現(xiàn)故障的信號渦輪頭進(jìn)行在線維修，降低維修時間和維修成本，防止信號蝸輪頭資源的浪費(fèi)；能根據(jù)需要選擇實(shí)現(xiàn)信號蝸輪頭的開位報(bào)警，關(guān)位報(bào)警以及開關(guān)雙位報(bào)警。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭，包括雙信號渦輪頭體，所述雙信號渦輪頭體具有渦輪頭渦桿、渦輪頭渦輪、手輪、信號渦輪頭箱體、渦輪頭中心軸，該信號渦輪頭箱體具有頂蓋，該信號渦輪頭箱體還具有安裝手輪且與手輪平面相互垂直的較小立面和較小立面相對應(yīng)的較大立面；還包括信號器、信號器的數(shù)量為2個，其特征是：還包括信號器安裝板，所述信號器安裝板呈l形，l形信號器安裝板具有較小部分和較大部分，l形信號器安裝板較大部分頂面上具有對稱安裝2個信號器的安裝位，l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱安裝2個信號器安裝位軸向相互垂直，2個信號器對稱安裝在l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱安裝在軸向相互垂直的2個信號器安裝位上；l形信號器安裝板使用其較小部分下端設(shè)置的通孔及方頭螺栓安裝在信號渦輪頭箱體上，使用其較小部分下端設(shè)置的通孔及方頭螺栓安裝在信號渦輪頭箱體上的l形信號器安裝板較小部分貼靠著信號渦輪頭箱體較大立面，l形信號器安裝板較大部分下底面貼靠著信號渦輪頭箱體頂蓋，2個信號器對稱使用螺栓依次穿過l形信號器安裝板較大部分及信號渦輪頭箱體頂蓋相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔并安裝在呈l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱安裝在軸向相互垂直的2個信號器安裝位上；
還包括信號器觸發(fā)裝置，所述信號器觸發(fā)裝置為信號器觸發(fā)指示牌、信號器觸發(fā)指示牌安裝軸，該信號器觸發(fā)指示牌為條形信號器觸發(fā)指示牌；還包括信號器觸發(fā)指示牌安裝軸與渦輪頭中心軸固定連接裝置；所述l形信號器安裝板較大部分頂面上軸向相互垂直對稱安裝2個信號器安裝位之間的位置上還設(shè)置有該信號器觸發(fā)指示牌安裝軸能穿過的通孔；
所述信號器觸發(fā)指示牌安裝軸與渦輪頭中心軸固定連接裝置包括圓柱銷、圓盤，信號器觸發(fā)指示牌安裝軸的下端與圓盤固定連接，信號器觸發(fā)指示牌安裝軸使用圓盤上相對應(yīng)設(shè)置的2個螺紋孔和固定螺栓并依次穿過l形信號器安裝板較大部分頂面上軸向相互垂直對稱安裝2個信號器的安裝位之間位置上設(shè)置的通孔、信號渦輪頭箱體頂蓋分別相對應(yīng)設(shè)置的通孔固定安裝在渦輪頭中心軸頂面上，固定安裝在渦輪頭中心軸頂面上的信號器觸發(fā)指示牌安裝軸上部分暴露在l形信號器安裝板較大部分之上的位置上；信號器觸發(fā)指示牌安裝軸的上端端部頂面上沿軸線左右設(shè)置有與該條形信號器觸發(fā)指示牌相配合的豎向凹槽；條形信號器觸發(fā)指示牌使用圓柱銷和信號器觸發(fā)指示牌安裝軸上端頂面上豎向凹槽兩側(cè)槽壁上對稱設(shè)置通孔固定安裝在該條形信號器觸發(fā)指示牌安裝軸上端頂面上設(shè)置的豎向凹槽中；
當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪閥門啟閉時進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，通過渦輪頭渦桿、渦輪頭渦輪驅(qū)動渦輪頭中心軸轉(zhuǎn)動時，渦輪頭中心軸能帶動信號器觸發(fā)指示牌安裝軸及信號器觸發(fā)指示牌安裝軸上端端部頂面豎向凹槽中使用圓柱銷固定連接的條形信號器觸發(fā)指示牌轉(zhuǎn)動，條形信號器觸發(fā)指示牌在開位及關(guān)位時能依次擠壓對稱使用螺栓依次穿過l形信號器安裝板較大部分及信號渦輪頭箱體頂蓋相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔并安裝在l形信號器安裝板較大部分頂面上設(shè)置的軸向相互垂直2個信號器安裝位上2個信號器轉(zhuǎn)換開關(guān)，實(shí)現(xiàn)2個信號器開位、關(guān)位雙信號的轉(zhuǎn)換，還能根據(jù)需要自行選裝2個信號器開位報(bào)警、關(guān)位報(bào)警或開關(guān)雙位報(bào)警；
還包括l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器保護(hù)裝置，所述l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器保護(hù)裝置為透明塑料保護(hù)罩，該塑料保護(hù)罩一側(cè)鉸接安裝在信號渦輪頭箱體頂蓋和信號渦輪頭箱體較大立面相交的位置上，鉸接安裝在信號渦輪頭箱體頂蓋和信號渦輪頭箱體較大立面相交位置上塑料保護(hù)罩能扣合在信號渦輪頭箱體頂蓋上實(shí)現(xiàn)對l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器的保護(hù)。
本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型設(shè)置了信號渦輪頭，信號器、信號器的數(shù)量為2個，還設(shè)置了信號器安裝板，2個信號器對稱使用螺栓依次穿過l形信號器安裝板較大部分及信號渦輪頭箱體頂蓋相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔并安裝在l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱安裝在軸向相互垂直的2個信號器安裝位上；還設(shè)置了信號器觸發(fā)裝置，信號器觸發(fā)裝置為信號器觸發(fā)指示牌、信號器觸發(fā)指示牌安裝軸；還設(shè)置了信號器觸發(fā)指示牌安裝軸與渦輪頭中心軸固定連接裝置；還設(shè)置了l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器保護(hù)裝置，l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器保護(hù)裝置為透明塑料保護(hù)罩。方便的實(shí)現(xiàn)了對出現(xiàn)故障的信號渦輪頭進(jìn)行在線維修，降低了維修時間和維修成本，防止了信號蝸輪頭資源的浪費(fèi)；還根據(jù)需要選擇實(shí)現(xiàn)了信號蝸輪頭的開位報(bào)警，關(guān)位報(bào)警以及開關(guān)雙位報(bào)警；實(shí)現(xiàn)了對本實(shí)用新型信號渦輪頭2個信號器保護(hù)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
圖2是本實(shí)用新型俯視圖；
附圖中：1.渦輪頭渦桿、2.手輪、3.信號渦輪頭箱體、31.較大立面、4.頂蓋、5.信號器、6.l形信號器安裝板、61.較小部分、62.較大部分、7.方頭螺栓、8.信號器觸發(fā)指示牌、9.信號器觸發(fā)指示牌安裝軸、91.豎向凹槽、10.圓柱銷、11.透明塑料保護(hù)罩。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，一種外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭，包括雙信號渦輪頭體，所述雙信號渦輪頭體具有渦輪頭渦桿1、渦輪頭渦輪(說明書附圖未畫出)、手輪2、信號渦輪頭箱體3、渦輪頭中心軸(說明書附圖未畫出)，該信號渦輪頭箱體3具有頂蓋4，該信號渦輪頭箱體3還具有安裝手輪2且與手輪平面相互垂直的較小立面和較小立面相對應(yīng)的較大立面31；還包括信號器5、信號器5的數(shù)量為2個，其特征是：還包括信號器安裝板，所述信號器安裝板呈l形，l形信號器安裝板6具有較小部分61和較大部分62，l形信號器安裝板較大部分62頂面上具有對稱安裝2個信號器的安裝位，l形信號器安裝板較大部分62頂面上對稱安裝2個信號器安裝位軸向相互垂直，2個信號器5對稱安裝在l形信號器安裝板較大部分62頂面上對稱安裝在軸向相互垂直的2個信號器安裝位上；l形信號器安裝板6使用其較小部分61下端設(shè)置的通孔及方頭螺栓7安裝在信號渦輪頭箱體上，使用其較小部分61下端設(shè)置的通孔及方頭螺栓7安裝在信號渦輪頭箱體上的l形信號器安裝板較小部分61貼靠著信號渦輪頭箱體較大立面31，l形信號器安裝板較大部分62下底面貼靠著信號渦輪頭箱體頂蓋4，2個信號器5對稱使用螺栓依次穿過l形信號器安裝板較大部分62及信號渦輪頭箱體頂蓋4相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔并安裝在呈l形信號器安裝板較大部分62頂面上對稱安裝在軸向相互垂直的2個信號器安裝位上；
還包括信號器觸發(fā)裝置，所述信號器觸發(fā)裝置為信號器觸發(fā)指示牌8、信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9，該信號器觸發(fā)指示牌8為條形信號器觸發(fā)指示牌；還包括信號器觸發(fā)指示牌安裝軸與渦輪頭中心軸固定連接裝置；所述l形信號器安裝板較大部分62頂面上軸向相互垂直對稱安裝2個信號器安裝位之間的位置上還設(shè)置有該信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9能穿過的通孔；
所述信號器觸發(fā)指示牌安裝軸與渦輪頭中心軸固定連接裝置包括圓柱銷10、圓盤(說明書附圖未畫出)，信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9的下端與圓盤固定連接，信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9使用圓盤上相對應(yīng)設(shè)置的2個螺紋孔和固定螺栓并依次穿過l形信號器安裝板較大部分62頂面上軸向相互垂直對稱安裝2個信號器安裝位之間位置上設(shè)置的通孔、信號渦輪頭箱體頂蓋4分別相對應(yīng)設(shè)置的通孔固定安裝在渦輪頭中心軸頂面上，固定安裝在渦輪頭中心軸頂面上的信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9上部分暴露在l形信號器安裝板6較大部分62之上的位置上；信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9的上端端部頂面上沿軸線左右設(shè)置有與該條形信號器觸發(fā)指示牌相配合的豎向凹槽91；條形信號器觸發(fā)指示牌使用圓柱銷10和信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9上端端部頂面上豎向凹槽91兩側(cè)槽壁上對稱設(shè)置通孔固定安裝在該條形信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9上端頂面上設(shè)置的豎向凹槽91中；
當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪2閥門啟閉時進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，通過渦輪頭渦桿1、渦輪頭渦輪驅(qū)動渦輪頭中心軸轉(zhuǎn)動時，渦輪頭中心軸能帶動信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9及信號器觸發(fā)指示牌安裝軸9上端頂面豎向凹槽91中使用圓柱銷10固定連接的條形信號器觸發(fā)指示牌轉(zhuǎn)動，條形信號器觸發(fā)指示牌在開位及關(guān)位時能依次擠壓對稱使用螺栓依次穿過l形信號器安裝板較大部分62及信號渦輪頭箱體頂蓋4相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔并安裝在l形信號器安裝板較大部分62頂面上設(shè)置的軸向相互垂直2個信號器安裝位上2個信號器5轉(zhuǎn)換開關(guān)，實(shí)現(xiàn)2個信號器5開位、關(guān)位雙信號的轉(zhuǎn)換，還能根據(jù)需要自行選裝2個信號器開位報(bào)警、關(guān)位報(bào)警或開關(guān)雙位報(bào)警；
還包括l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器保護(hù)裝置，所述l形信號器安裝板較大部分62頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器保護(hù)裝置為透明塑料保護(hù)罩11，該塑料保護(hù)罩11一側(cè)鉸接安裝在信號渦輪頭箱體頂蓋4和信號渦輪頭箱體較大立面31相交的位置上，鉸接安裝在信號渦輪頭箱體頂蓋和信號渦輪頭箱體較大立面31相交位置上塑料保護(hù)罩11能扣合在信號渦輪頭箱體頂蓋上實(shí)現(xiàn)對l形信號器安裝板較大部分62頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器5的保護(hù)。
通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
技術(shù)特征：
1.一種外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭，包括雙信號渦輪頭體，所述雙信號渦輪頭體具有渦輪頭渦桿、渦輪頭渦輪、手輪、信號渦輪頭箱體、渦輪頭中心軸，該信號渦輪頭箱體具有頂蓋，該信號渦輪頭箱體還具有安裝手輪且與手輪平面相互垂直的較小立面和較小立面相對應(yīng)的較大立面；還包括信號器、信號器的數(shù)量為2個，其特征是：還包括信號器安裝板，所述信號器安裝板呈l形，l形信號器安裝板具有較小部分和較大部分，l形信號器安裝板較大部分頂面上具有對稱安裝2個信號器的安裝位，l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱安裝2個信號器安裝位軸向相互垂直，2個信號器對稱安裝在l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱安裝在軸向相互垂直的2個信號器安裝位上；所述l形信號器安裝板使用其較小部分下端設(shè)置的通孔及方頭螺栓安裝在信號渦輪頭箱體上，使用其較小部分下端設(shè)置的通孔及方頭螺栓安裝在信號渦輪頭箱體上的l形信號器安裝板較小部分貼靠著信號渦輪頭箱體較大立面上，l形信號器安裝板較大部分下底面貼靠著信號渦輪頭箱體頂蓋，2個信號器對稱使用螺栓依次穿過l形信號器安裝板較大部分及信號渦輪頭箱體頂蓋相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔并安裝在呈l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱安裝在軸向相互垂直的2個信號器安裝位上；
還包括信號器觸發(fā)裝置，所述信號器觸發(fā)裝置為信號器觸發(fā)指示牌、信號器觸發(fā)指示牌安裝軸，該信號器觸發(fā)指示牌為條形信號器觸發(fā)指示牌；還包括信號器觸發(fā)指示牌安裝軸與渦輪頭中心軸固定連接裝置；所述l形信號器安裝板較大部分頂面上軸向相互垂直對稱安裝2個信號器安裝位之間的位置上還設(shè)置有該信號器觸發(fā)指示牌安裝軸能穿過的通孔；
所述信號器觸發(fā)指示牌安裝軸與渦輪頭中心軸固定連接裝置包括圓柱銷、圓盤，信號器觸發(fā)指示牌安裝軸的下端與圓盤固定連接，信號器觸發(fā)指示牌安裝軸使用圓盤上相對應(yīng)設(shè)置的2個螺紋孔和固定螺栓并依次穿過l形信號器安裝板較大部分頂面上軸向相互垂直對稱安裝2個信號器的安裝位之間位置上設(shè)置的通孔、信號渦輪頭箱體頂蓋分別相對應(yīng)設(shè)置的通孔固定安裝在渦輪頭中心軸頂面上，固定安裝在渦輪頭中心軸頂面上的信號器觸發(fā)指示牌安裝軸上部分暴露在l形信號器安裝板較大部分之上的位置上；信號器觸發(fā)指示牌安裝軸的上端端部頂面上沿軸線左右設(shè)置有與該條形信號器觸發(fā)指示牌相配合的豎向凹槽；條形信號器觸發(fā)指示牌使用圓柱銷和信號器觸發(fā)指示牌安裝軸上端端部頂面上豎向凹槽兩側(cè)槽壁上對稱設(shè)置通孔固定安裝在該條形信號器觸發(fā)指示牌安裝軸上端頂面上設(shè)置的豎向凹槽中；
當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪閥門啟閉時進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，通過渦輪頭渦桿、渦輪頭渦輪驅(qū)動渦輪頭中心軸轉(zhuǎn)動時，渦輪頭中心軸能帶動信號器觸發(fā)指示牌安裝軸及信號器觸發(fā)指示牌安裝軸上端頂面豎向凹槽中使用圓柱銷固定連接的條形信號器觸發(fā)指示牌轉(zhuǎn)動，條形信號器觸發(fā)指示牌在開位及關(guān)位時能依次擠壓對稱使用螺栓依次穿過l形信號器安裝板較大部分及信號渦輪頭箱體頂蓋相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔并安裝在l形信號器安裝板較大部分頂面上設(shè)置的軸向相互垂直2個信號器安裝位上2個信號器轉(zhuǎn)換開關(guān)，實(shí)現(xiàn)2個信號器開位、關(guān)位雙信號的轉(zhuǎn)換，還能根據(jù)需要自行選裝2個信號器開位報(bào)警、關(guān)位報(bào)警或開關(guān)雙位報(bào)警。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭，其特征是：還包括l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器保護(hù)裝置，所述l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器保護(hù)裝置為透明塑料保護(hù)罩，該塑料保護(hù)罩一側(cè)鉸接安裝在信號渦輪頭箱體頂蓋和信號渦輪頭箱體較大立面相交的位置上，鉸接安裝在信號渦輪頭箱體頂蓋和信號渦輪頭箱體較大立面相交位置上塑料保護(hù)罩能扣合在信號渦輪頭箱體頂蓋上實(shí)現(xiàn)對l形信號器安裝板較大部分頂面上對稱軸向相互垂直安裝的2個信號器的保護(hù)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭。一種外置信號器的開關(guān)雙信號渦輪頭，包括雙信號渦輪頭體、2個信號器、L形信號器安裝板，2個信號器對稱使用螺栓依次穿過L形信號器安裝板較大部分及信號渦輪頭箱體頂蓋相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔并安裝在呈L形信號器安裝板較大部分頂面上對稱安裝在軸向相互垂直的2個信號器安裝位上；還包括信號器觸發(fā)裝置，信號器觸發(fā)指示牌安裝軸與渦輪頭中心軸固定連接裝置。方便實(shí)現(xiàn)了對出現(xiàn)故障的信號渦輪頭進(jìn)行在線維修，降低了維修時間和成本，防止了信號蝸輪頭資源的浪費(fèi)；還根據(jù)需要選擇實(shí)現(xiàn)了信號蝸輪頭的開位報(bào)警，關(guān)位報(bào)警以及開關(guān)雙位報(bào)警護(hù)。
